Silicid molybdénu, MoSi2

Dobrý deň, príďte sa poradiť s našimi produktmi!

Silicid molybdénu, MoSi2

Disilicid molybdénu (Molybdenumdisilicid, MoSi2) je druh zlúčenín kremíka a molybdénu, pretože dva atómové polomery boli podobné, elektronegativita blízka, takže je podobná povahe kovu a keramiky.


Detail produktu

FAQ

Značky produktu

>> Predstavenie produktu

COA
COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA二硅化钼-sem-水印图_00 二硅化钼-sem-水印图_04 二硅化钼-sem-水印图_06 二硅化钼-sem-水印图_10 二硅化钼-sem-水印图_11微信截图_20200905101210

COA

>> Súvisiace údaje

Disilicid molybdénu (Molybdenumdisilicid, MoSi2) je druh zlúčenín kremíka a molybdénu, pretože dva atómové polomery boli podobné, elektronegativita blízka, takže je podobná povahe kovu a keramiky. S teplotou topenia do 2030 ° C a elektrickou vodivosť sa môže na povrchu pri vysokej teplote vytvoriť vrstva pasivujúca oxid kremičitý, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii. Jeho vzhľad je sivej farby kovu, ktorý je odvodený od jeho kryštalickej štruktúry štvorcového typu a existujú aj šesťuholníkové, ale nestabilné modifikované kryštalické štruktúry. Nerozpustný vo väčšine kyselín, ale rozpustný v kyseline dusičnej a kyseline fluorovodíkovej.
MoSi2 je druh mezofázy s najvyšším obsahom kremíka v systéme binárnych zliatin mo-SI. Je to druh vysokoteplotného materiálu s vynikajúcim výkonom. Dobrá oxidačná odolnosť pri vysokej teplote, teplota oxidačnej odolnosti do 1 600 1600, čo zodpovedá SiC; Stredná hustota (6,24 g / cm3); nižší koeficient tepelnej rozťažnosti (8,1 × 10-6K-1); dobrá elektrická vodivosť; vysoká teplota krehkého kujného prechodu (1 000 below) pod keramickou tvrdou krehkosťou. 1 000 ℃ nad kovom mäkký plast. MoSi sa používa hlavne ako vykurovacie teleso, integrovaný obvod, vysokoteplotný antioxidačný náter a vysokoteplotný štrukturálny materiál. V MoSi2 sú molybdén a kremík spojené kovovými väzbami, kremík a kremík sú spojené kovalentnými väzbami a disilicid molybdénu je sivý štvorstranný kryštál. Nerozpustný vo všeobecnosti minerálnych kyselinách (vrátane aqua aqua), ale rozpustný v zmesi kyseliny dusičnej a kyseliny fluorovodíkovej, má dobrú vysokoteplotnú antioxidačnú schopnosť a môže sa používa ako vysoká teplota (& LT; Vykurovací článok pracujúci v oxidačnej atmosfére pri 1700 ° C. V oxidačnej atmosfére sa vytvorí ochranná vrstva na povrchu hustého kremičitého skla (SiO2) vypáleného pri vysokej teplote, aby sa zabránilo kontinuálnej oxidácii disilikát molybdénu. Keď je teplota vykurovacieho telesa vyššia ako 1700 ℃, vytvorí sa ochranný film SiO2, ktorý je zahustený na 1710 ℃ a spojený s
SiO2 na roztavené kvapky. V dôsledku pohybu svojho povrchového rozšírenia stráca svoju ochrannú schopnosť. Pri kontinuálnom použití prvku vytvára oxidačný činiteľ znova ochranný film. Je potrebné poznamenať, že v dôsledku silnej oxidácie pri pri nízkych teplotách sa prvok nemôže dlhodobo používať pri 400 - 700 ℃. Disilicíd z molybdénu sa aplikuje v oblasti vysokoteplotných antioxidačných náterových hmôt, elektrických vykurovacích telies, integrovaných elektródových fólií, konštrukčných materiálov, vystuženia kompozitných materiálov, materiály odolné proti opotrebovaniu, spojovacie materiály z konštrukčnej keramiky atď. Distribuuje sa v nasledujúcich priemyselných odvetviach:

1) Energetický chemický priemysel: elektrické vykurovacie články, vysokoteplotné výmenníky tepla pre inštalácie atómových reaktorov, plynové horáky, vysokoteplotné termočlánky a ich ochranné trubice, téglik na tavenie riadu (používaný na tavenie sodíka, lítia, olova, bizmutu, cínu a iných kovov) ).

2) Mikroelektronický priemysel: MoSi2 a ďalšie žiaruvzdorné kovové silicídy Ti5Si3, WSi2 a TaSi2 sú dôležitými kandidátmi na GATE a prepojovacie tenké vrstvy LSI.

3) Letecký a kozmický priemysel: Široko a hlboko preskúmaný a používaný ako vysokoteplotný antioxidačný náterový materiál. Najmä ako komponenty turbínových motorov, ako sú lopatky, obežné koleso, horák, tryska a tesniace zariadenie. Disilicid molybdénu sa stal posledným bodom výskumu vo výskume intermetalické zložené konštrukčné materiály ako konštrukčné materiály používané vo vysokoteplotných komponentoch, plynových horákoch, dýzach, vysokoteplotných filtroch a zapaľovacích sviečkach pre letecké a automobilové plynové turbíny. Najväčšou prekážkou tejto aplikácie je veľká krehkosť pri izbovej teplote a nízka pevnosť pri vysokej teplote. Preto sú nízkoteplotné tvrdenie a vysokoteplotné spevnenie molybdénsilikátu kľúčovými technológiami pre jeho použitie ako konštrukčných materiálov. Výsledky ukazujú, že legovanie a miešanie sú účinnými prostriedkami na zlepšenie húževnatosti a pevnosti vysokoteplotnej stálosti molybdénsilikátu pri izbovej teplote. Zložky bežne používané v moly zliatina bdeničitého disilicídu je len niekoľko silicídov, ktoré majú rovnaké alebo podobné krištáľové spojenie s disilicídom molybdénu, ako sú WSi2, NbSi2, CoSi2, Mo5Si3 a Ti5Si3, z ktorých je WSi2 najideálnejší. Výhody molybdénu sa však disilikujú v legovaní WSi2 sa zjavne stratili a použitie bolo obmedzené. Ukázalo sa, že disilicid molybdénu má dobrú chemickú stabilitu a kapacitu takmer so všetkými keramickými výstužnými látkami (ako sú SiC, TiC, ZrO2, Al2O3, TiB2 atď.).
Preto najefektívnejším spôsobom na zlepšenie mechanických vlastností disilikátu molybdénu je príprava kompozitu disilikátu molybdénu.


  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju