Prášok karbidu molybdénu, Mo2C

Dobrý deň, príďte sa poradiť s našimi produktmi!

Prášok karbidu molybdénu, Mo2C

vysoká teplota topenia, vysoká tvrdosť, JE vynikajúca antikorózna charakteristika nových funkčných materiálov, sa široko používa v rôznych vysokoteplotných, abrazívnych a chemických koróziách a v ďalších oblastiach. Má podobnú elektronickú štruktúru a drahé katalytické vlastnosti. Široko používaný v reakciách súvisiacich s vodíkom, ako je izomerizácia alkánov, hydrogenácia nenasýtených uhľovodíkov, hydrodesulfurizácia a denitrifikačné reakcie pre veľmi tvrdé materiály nástrojov, materiály odolné proti opotrebovaniu, vykurovacie materiály a vysokoteplotné konštrukčné materiály


Detail produktu

FAQ

Značky produktu

>> Úvod do produktu

Molekulárny vzorec  Hfc
Kód CAS.  12069-85-1
Rysy  sivý čierny prášok
Bod topenia  3890 ° C
Desity  12. 7 g / cm3
Používa  vysoká povrchová aktivita, vysoká teplotná odolnosť, vysoká oxidačná odolnosť, vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, dobrá tepelná vodivosť, dobrá húževnatosť, je dôležitá vysoká teplota topenia, vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii vysokoteplotných konštrukčných materiálov a má vysokú účinnosť absorpcie viditeľného svetla, reflexná infračervené a energetické skladovanie a ďalšie vlastnosti akumulácie tepla. Široko používaný v elektronike, povlakovaní, striekaní karbidu, letectve, atómovej energii, tvrdej fólii a metalurgickej automatizácii a ďalších high-tech oblastiach kľúčových materiálov. Špeciálne pre trysky rakety sa dá použiť na návrat do atmosféry kozmického kužeľa polohy nosa vesmíru

>> COA

COA

>> XRD

COA

>> Veľkostné certifikáty

COA

>> Súvisiace údaje

Predstavenie výrobku:
HfC práškové materiály z karbidu hafnia, chemický vzorec HfC, kubický kryštalický systém chloridu sodného, ​​farebný prášok, teplota topenia 3890 ° C, teória hustoty 12,7 g / cm3, tepelná vodivosť 6,28 (W) (m. K - 1) ( 20 ℃), objemový odpor, Ω 1,95 x 10-4 cm (2900 ℃), koeficient tepelnej rozťažnosti 6,73 x 10-6 / ℃, odpor 40 ~ 50 / mu Ω cm, modul pružnosti 35,9 x 103 mpa, pevnosť v tlaku 1380 mpa.
Vlastnosti produktu:
Karbidové materiály z hafnia s HfC majú vysoký koeficient pružnosti, dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, malý koeficient tepelnej rozťažnosti a dobrú odolnosť proti nárazu a môžu vytvárať tuhý roztok s mnohými zlúčeninami (napríklad ZrC, TaC, NbC atď.).
HfC práškové materiály z karbidu hafnia s vysokou povrchovou aktivitou, vysokou povrchovou energiou, vysokou teplotnou odolnosťou, oxidačnou odolnosťou, vysokou pevnosťou, vysokou tvrdosťou, dobrou tepelnou vodivosťou, dobrou pevnosťou pri vysokej teplote, dobrou húževnatosťou a je druhom vysokého bodu topenia, vysokej pevnosti, dobrá odolnosť proti korózii vysokoteplotných konštrukčných materiálov a má vysokú účinnú absorpciu viditeľného svetla, čo odráža vlastnosti infračerveného a akumulačného tepla.
POUŽITIE:
1. Môže byť použitý ako prísada do slinutého karbidu, široko používaný v oblasti rezných nástrojov a foriem;
2. použiteľné na materiál raketových dýz, ktorý sa môže použiť v nose kužeľa rakiet, v leteckom priemysle, ako aj na dýzu, obloženie odolné voči vysokým teplotám, oblúk alebo elektrolytickú elektródu;
3. Používa sa pre regulačné tyče jadrového reaktora.
Prípad aplikácie produktu: 1 práškový materiál z karbidu hafnia hafnia ako prísada pridaná do materiálu obloženia hrdla raketového motora vďaka kompozitom uhlík / uhlík je lepšia ako iné materiály s vysokoteplotnými tepelnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, je to materiál obloženia hrdla trysky pevného motora v pracovnom procese motora sa obloženie hrdla uhlík / uhlík z kompozitného materiálu v zlom tepelnom prostredí, povrch typu pri vysokej teplote a vysokom tlaku pri vysokej rýchlosti a prietoku tepla čistiacou abláciou obsahujúcou korozívne častice zničí, drsný povrch po priemer hrdla sa rozširuje nepravidelne a atď., ktoré ovplyvňujú pracovný tlak motora, majú za následok zníženie účinnosti trysky Zbraňový systém typu z 8% na 10% uhlíkovej matrice obloženej hrdlom hrdla, aby sa spojili práškové materiály karbidu hafnia s hfC, HfC - s relatívnym výkonom C / C kompozitov je možné vylepšiť veľa HfC práškových materiálov z karbidu hafnia z HfC - C / C výstelky hrdla príspevok ablačného odporu má hlavne dva aspekty: (1) kvôli ablačným teplotám v 3 500 reaguje práškový materiál karbidu hafnia hafnia s vysokou teplotou v procese ablačnej priority s kyslíkom za vzniku HfO2, účinne bráni aeróbnej atmosfére pri oxidácii uhlíková matrica a uhlíkové vlákno v kompozitných materiáloch; (2) pretože práškový materiál z karbidu hafnia hafnia HfC má vysokú pevnosť a tvrdosť a účinne zlepšuje celkovú mechanickú odolnosť materiálov proti erózii, vďaka čomu plynný typ vo výstelke hrdla na mechanickú eróziu účinne inhibuje je zrejmé, že HfC - ablatívneho výkonu C / C kompozitov stúpa s nárastom obsahu HfC, experimentálne výsledky ukazujú, že keď obsah HfC dosiahol 8% - 10%, HfC - C / C kompozity rýchlosť lineárnej ablácie hrdla obložením bude stabilita približného konštantného stupňa ablácie. Za skúšobných podmienok raketového motora na tuhé palivo bude súčasťou obloženia hrdla HFC-C / C kompozitný materiál má dobrú ablatívnu účinnosť 2, 1 atómový karbid hafnia a 4 atómový karbid tantalu. Zlúčenina karbidu tantalu a karbidu hafnia pozostáva z 4TaC · HfC. Tepelná odolnosť 4TaC · HfC sa testuje pomocou laserovej technológie ohrevu a teplota topenia dosahuje 4215 ° CI, čo je druh zlúčenín s vysokou teplotou topenia a kompozitných keramických materiálov, USA, výskumná firma používaná v systéme tepelnej ochrany vysokých teplôt. - rýchle vozidlo, ktoré má vysokú odolnosť, je schopné odolávať drsnému prostrediu s vysokou teplotou a odolávať mu viac ako Mach 5, bude produkovať veľmi vysoké teploty. Pretože materiál HfC s hmotnosťou 4 tac, aby vydržali a odolávali drsnému prostrediu vysokých teplôt, pripravuje pôdu pre vývoj novej generácie nadzvukových lietadiel, znamená to, že nová loď môže byť rýchlejšia ako kedykoľvek predtým predtým musí aplikácia materiálu 4 tac HfC v nadzvukových lietadlách, v nose lietadla, v procese letu absorbovať vonkajšie časti s maximálnou trecou hranou atď., zvýšiť rýchlosť na viac ako 5 s posádkou s posádkou Mach 3 HfC práškový materiál karbidu hafnia hafnia je vyrobený z riadiacej tyče jadrového reaktora a ochrany dôležitých funkčných materiálov, je dôležitým materiálom, atómový energetický priemysel ako raketový pohon, vhodný najmä pre raketové tryskové rakety materiály hrdla dýzy vstupný priestor časti kužeľa nosa rakety obsahujú zliatinu karbidu hafnia môžu vyrobiť trysku rakety a kĺzavý predný kryt návratného vozidla 4 HfC práškové materiály karbidu hafnia z dôvodu ich vysokej tvrdosti a teploty topenia ako prísada používané v slinutom karbide rezný nástroj kovové keramické rezacie nástroje vysokoteplotné konštrukčné materiály výrobkov z práškovej metalurgie vysokoteplotné náterové hmoty; zliatina Hf-Ta s karbidom hafnia sa môže použiť na výrobu nástrojovej ocele a odolných materiálov. Pridanie karbidu hafnia do tepelne odolných zliatin, ako napr. pridanie karbidu hafnia do volfrámu, molybdénu a zliatin tantalu môže zlepšiť t tvrdosť, pevnosť, ablatívny výkon a odolnosť materiálov voči vysokej teplote. Vďaka svojej vysokej teplote topenia sa môže práškový materiál s obsahom karbidu hafnia s obsahom 5 HfC použiť ako deoxidátor v oceliarskom priemysle ako prísada, ktorá môže výrazne zlepšiť kvalitu ocele. V elektrotechnickom priemysle je výroba röntgenových trubíc pomocou mikrovlnných katódových materiálov.

>> Špecifikácia

COA
COA
COA
COA
COA


  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju