Prášok na báze nitridu horečnatého, Mg3N2

Dobrý deň, príďte sa poradiť s našimi produktmi!

Prášok na báze nitridu horečnatého, Mg3N2

Príprava vysokej tvrdosti, vysokej tepelnej vodivosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu a vysokej teploty ďalších prvkov nitrias a katalyzátora Prísady do vysokopevnostného tavenia ocele. Príprava špeciálnych keramických materiálov. Výroba špeciálnych penových činidiel zo zliatin používaných pri výrobe špeciálneho skla. Katalyzované polymérne zosieťovania Obnova jadrového odpadu. Katalyzátory pre syntézu syntetických diamantov a katalyzátory pre kubický nitrid bóru


Detail produktu

FAQ

Značky produktu

>> Predstavenie produktu

Molekulárny vzorec  Mg3n2
Číslo CAS  12057-71-5
Rysy  hnedý prášok
Bod topenia  800 ° C
Vzhľad  hnedý prášok
Používa  Príprava vysokej tvrdosti, vysokej tepelnej vodivosti, odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu a vysokej teploty ďalších prvkov nitrias a katalyzátora Prísady do vysokopevnostného tavenia ocele. Príprava speciaceramických materiálov. Výroba špeciálnych penových činidiel zo zliatin používaných pri výrobe špeciálneho skla. Katalyzované polymérne zosieťovania Obnova jadrového odpadu. Katalyzátory pre syntézu syntetických diamantov a katalyzátory pre kubický nitrid bóru

>> COA

COA

>> XRD

COA

>> Veľkostné certifikáty

COA

>> Súvisiace údaje

Molekulárny vzorec nitridu horečnatého je Mg3N2 a molekulová hmotnosť je 100,9494. CAS: 12057-71-5
EINECS: 235-022-1 Teplota topenia: 800 ° C, teplota varu: 700 ° C, zelenožltý prášok alebo blok, relatívna hustota je 2,712, 800 ℃ rozklad, 700 ℃ pri vákuovej sublimácii, nitridovaný horčík ako iónová zlúčenina, rýchla hydrolýza v voda. Rozpustný v kyselinách, nerozpustný v etanole, nitrid horečnatý, rovnako ako mnoho nitridov kovov, reaguje s vodou za vzniku amoniaku.
Nitrid horečnatý je široko používaný. Nitrid horečnatý je nepostrádateľným pomocníkom pri spekaní pri tuhej reakcii keramiky z nitridu bóru a nitridu kremíka s vysokou tvrdosťou, vysokou tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti korózii a odolnosťou proti vysokej teplote. Nitrid horečnatý hrá dôležitú úlohu pri získavaní jadrového paliva, čistení taveniny zliatiny horčíka a katalýze hBN reakcie. Okrem toho môže Mg3N2 ako prísada účinne odsírovať a zvyšovať kamenec, aby sa zlepšila hustota, pevnosť, ťahová sila a únosnosť ocele.
Má širokú škálu aplikácií; Nitrid horečnatý sa môže použiť ako:
1. Pripravte nitrid iných prvkov s vysokou tvrdosťou, vysokou tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou teplotnou odolnosťou;
2. Pripravte špeciálne keramické materiály;
3. penotvorné činidlo na výrobu špeciálnej zliatiny;
4. Používa sa na výrobu špeciálneho skla;
5. Katalytické polymérne zosieťovanie;
6. Recyklácia jadrového odpadu;
7. katalyzátory pre syntetický diamant a kubický nitrid bóru;
8. Prísady do tavenia ocele s vysokou pevnosťou atď.
9. Nitrid horečnatý Mg3N2. (Vákuové balenie)
10. POUŽÍVA Mg3N2 ako prísadu:
(1) nitrid horečnatý (Mg3N2) alternatívna konštrukcia v oceliarni na odsírovanie horčíka, priaznivá na zlepšenie hustoty pevnosti v ťahu a životnosti ocele, zvýšenie obsahu vnútorného kamenca (Vitriol) v materiáli, dosiahla úroveň čínskej vlády navrhnutá kvalitná konštrukcia oceľ (2) pomocou odsírenia nitridom horečnatým (Mg3N2), môže znížiť ďalšie prísady, čo pomáha znižovať výrobné náklady na konštrukčnú oceľ v našej krajine je teraz v produkcii oceliarne, priemerné náklady na tonu nižšie RMB 300-450 juanov Aplikácia (36,3 - 54,5 USD):
1. Horčík a zliatina horčíka je najľahší kovový konštrukčný materiál v strojárenskom priemysle. Deformácia technológie tvárnenia plastov zliatin horčíka sa v posledných rokoch stala svetovým magnéziovým priemyselným odvetvím dôležitým v oblasti výskumu zliatiny horčíka, ktorý bude v budúcnosti obsahovať nedostatok energie. dôležitejšia pozícia v súčasnosti, zliatina horčíka v leteckej automobilovej elektronike, stavebníctve a každodennom živote je nevyhnutným dôležitým materiálom, ale zliatina horčíka v široko používanom súčasne má stále svoje slabé stránky, ako je nízka tvrdosť, pevnosť a teplota topenia je nižšia ako bežné kovy, ako je oceľ, ako sa zlepšiť schopnosť plastového tvárnenia zliatiny horčíka stal výskumom zliatin horčíkaHorké, preto hľadanie dobrej tvrdosti, pevnosti, ale tiež vysokej špecifickej pevnosti a špecifickej tuhosti, má dôležité akademické a priemyselné využitie hodnota (2) v posledných rokoch spolu s vývojom špičkového mechanizmu Požiadavky na výrobu ických a elektrických výrobkov, pokiaľ ide o mechanické vlastnosti horčíkovej zliatiny, sa musia ďalej zlepšovať, pričom časticovo zosilnený materiál zo zliatiny horčíkovej matrice môže súčasne pôsobiť na matricu zo zliatiny horčíka a zvyšovať výhody fázy, výrazne zvyšovať pevnosť horčíka zliatina s elastickým modulom tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu a časticovo zosilnený matricový zliatinový materiál z dôvodu jeho nízkych nákladov, pevnosti tuhosť je vysoká, v oblasti modernej priemyselnej výroby, ako je napríklad pokročilá výroba, majú široké perspektívy uplatnenia (3) na základe vyššie uvedeného účel, použitie netoxického bez znečistenia sa pridáva do zliatin horčíkovej zliatiny horčíka - nitridové častice nanorúrok na zvýšenie pevnosti materiálov zo zliatiny horčíka, dobrú húževnatosť a tvrdosť, na efektívne zlepšenie vodivého a tepelného vedenia horčíka chemické zloženie a skóre kvality zliatinového substrátu je: magnesi um Mg: 90-98, zvyšné zložky pre hliník Al na patentovanie, na zlepšenie výkonu zliatiny horčíka v existujúcej horčíkovej zliatine v našej krajine v patente 200880017616.2 pridaním india skandia, ytria a iných drahých kovov a 2 - 3% vzácnych zemín kovy, taviace hotovú zrnitosť vzorky s veľkosťou menšou alebo rovnou 3 mikrónom, vynález pridáva viac prvkov drahých kovov = vysoký, vysoké výrobné náklady v patente 201210324168.9, selekt schopný zlepšiť amorfnú tvorbu zliatiny Mg (Er, Cu, Ag) ako zliatinové prvky zvolí bežnú metódu liatia a extrúzie za horúca na výrobu zliatinového materiálu a po odlievaní a extrúzii pre zliatiny horčíka s vyššie uvedenými zliatinami majú pridaný vzácny kov, aj keď môžu zlepšiť ťažnosť materiálov zo zliatiny horčíka Tvrdosť a odolnosť proti oderu, ale zvýšená náklady na tavenie zliatiny horčíka súčasne, aby sa dosiahla vyššia pevnosť a odolnosť proti oderu, je potrebné vykonať ďalšiu hĺbkovú štúdiu CN 201610474622.7 navrhuje proces spracovania stabilné nízkonákladové neznečisťujúce emisie môžu byť pod podmienkou konvenčnej výroby tavenia horčíkových - nitridových uhlíkových nanotrubičiek prípravy partikulárne vystuženej matricovej zliatiny horčíka, materiálu zliatiny horčíka s tradičnejšou pevnosťou húževnatosťou tvrdosti a odolnosťou proti opotrebovaniu sa preto výrazne zvýšilo pridaním účelu zvýšenia reakcie častíc uhlíka a nitridu uhlíkových nanorúrok k mechanickým vlastnostiam materiálov zo zliatiny horčíka.


  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju