Prášok boridu chrómu, CrB2

Dobrý deň, príďte sa poradiť s našimi produktmi!

Prášok boridu chrómu, CrB2

odolný proti korózii, tepelný šok. Používa sa ako oxidačný povlak odolný proti opotrebeniu a proti vysokej teplote a jadrový reaktor v katalyzátore elektród absorpčného povlaku neutrónu, katalyzátor elektródy elektródy palivového článku


Detail produktu

FAQ

Značky produktu

>> Predstavenie produktu

Molekulárny vzorec  Crb2
Číslo CAS  12006-80-3
Rysy  striebornošedý kovový prášok
Bod topenia  1300C
Hustota  7,63 g / cm3
Používa  odolný proti korózii, tepelný šok. Používa sa ako oxidačný povlak odolný proti opotrebeniu a proti vysokej teplote a jadrový reaktor v katalyzátore elektród absorpčného povlaku neutrónov, katalyzátor elektródy elektródy palivového článku

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Veľkostné certifikáty

COA

>> Súvisiace údaje

Názov produktu: diborid chrómu
Molekulárny vzorec diboridu chrómu: b2cr
Molekulová hmotnosť: 73,62
Anglický názov: chromium boride (CrB2) EINECS: 234-499-3
Hustota: 5,15 Anglický alias: chróm diborid; diborid monochromný
Bod vzplanutia: bod topenia: 1550 ° C
Používa sa na výrobu vysokoteplotných elektrických vodičov a legovanej keramiky.
Chlorid diborid (CRB_ 2). Povlak má vysokú teplotu topenia, vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Okrem toho má dobrú chemickú zotrvačnosť a nie je ľahké ho spojiť s kovom. Očakáva sa, že ide o tvrdý ochranný povlak, ktorý spĺňa tieto špeciálne požiadavky na spracovanie triesok. Tento príspevok je založený hlavne na domácom a zahraničnom CRB_. Pokrok vo výskume a vývojový trend tvrdých povlakov sú zamerané na depozíciu CRB pomocou kompozitnej technológie PVD_ Boli študované prípravy, štruktúra a vlastnosti povlaku. Výsledky majú dôležitý vedecký význam a aplikačnú hodnotu. Najskôr sa CRB ukladal vysoko výkonným pulzným magnetrónovým rozprašovaním (hipimy) _
Bolo charakterizované zloženie, fázová štruktúra a mechanické vlastnosti povlaku.
Študovalo sa trenie a opotrebenie povlaku v rôznych testovacích prostrediach (trenie za sucha, destilovaná voda a morská voda). Výsledky ukazujú, že: CRB_ Povlak vykazuje (101) výhodnú orientáciu a hlavná fázová štruktúra je CRB_ Atómový pomer B / Cr je 1,76, tvrdosť a modul pružnosti sú 26,9 ± 1,0 GPA, respektíve 306,7 ± 6,0 GPA. Koeficienty trenia povlaku pri suchom trení, destilovanej vode a morskej vode sú 0,75, 0,26, respektíve 0,22. Koeficient trenia povlaku v prostredí destilovanej vody a morskej vody je významne znížený v dôsledku hraničného mazania destilovanej vody a morskej vody. Mechanizmus trenia a opotrebenia povlaku v prostredí suchého trenia a destilovanej vody je abrazívne opotrebenie, zatiaľ čo v prostredí morskej vody sa koeficient trenia povlaku zjavne znižuje. Je to synergický účinok korozívneho opotrebenia a abrazívneho opotrebenia.

Po druhé, v porovnaní s hipimami sa CRB získa DC magnetrónovým rozprašovaním úpravou vzdialenosti cieľovej bázy. Atómový pomer B / Cr sa pohybuje od 1,9 do 2,0 so zmenou teploty nanášania. Výsledky XPS ukazujú, že povlak je stále zložený hlavne z CRB_ Výsledky ukazujú, že drsnosť povlaku je malá a RQ je medzi
1,11 nm a 1,95 nm. So zvyšovaním teploty nanášania sa zvyšuje difúzna schopnosť adsorbovaných atómov na povrchu substrátu a postupne sa zvyšuje kryštalinita povlaku a štruktúra kryštálov sa mení zo zmiešanej orientácie (101) a (001) na (001). preferovaná orientácia; prierezová morfológia povlaku sa mení z pórovitej vláknitej štruktúry na hrubú stĺpcovú štruktúru (priemer asi 50 nm),
Nakoniec sa transformovala do hustej nano stĺpcovej štruktúry (priemer asi 4 ~ 7 nm).
So zvyšovaním teploty nanášania sa zjavne zlepšujú mechanické vlastnosti povlaku. Keď je teplota nanášania vyššia ako 300 ° C, je možné získať supertvrdý CRB s tvrdosťou vyššou ako 40 GPA_ Keď je teplota nanášania 400 ° C, tvrdosť povlaku je až 50,7 ± 2 GPa. Vývoj mikroštruktúry a mechanických vlastností s teplotou depozície sa pripisuje preferovanej (001) orientácii a zahusteniu mikroštruktúry v dôsledku zvýšenej difúzie atómov depozície. Nakoniec sa tiež študujú CRB s preferovanými orientáciami (101) a (001 )_ Bola testovaná tepelná stabilita povlaku a bol testovaný substrát CRB a CRB pri rôznych teplotách nanášania_ Základné elektrochemické vlastnosti 2 povlaku v 3,5% hmotn.
Skúmal sa roztok NaCI. Výsledky ukazujú, že: (101) výhodná orientácia CRB_ Nová fáza bola vytvorená pri 1000 ° a (001) výhodná orientácia CRB_ Výsledky ukazujú, že (101) orientovaný povlak CRB vykazuje vyššiu stabilitu pri vysokých teplotách z dôvodu ( 101) preferovaná orientácia CRB_ Výsledky ukazujú, že CRB povlak má vyššiu povrchovú energiu a mriežkovú deformačnú energiu ako CRB_ Korózny potenciál povlaku crb-2 bol vyšší ako u cementovaného karbidu, ale hustota korózneho prúdu sa znížila takmer o dva rády povlak magnitude_ 2 môže účinne chrániť slinutý karbid.

>> Špecifikácia









  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju